聚丙烯酰胺的生产基于丙烯酰胺水溶液作为原料，聚合反应在引发剂的作用下进行。反应完成后，将完成的聚丙烯酰胺橡胶块切割，造粒，干燥并粉碎，最后得到聚丙烯酰胺产品。关键过程是聚合反应。在后续的处理过程中，应注意机械降解，热降解和交联，以保证聚丙烯酰胺的相对分子质量和水溶性。
聚丙烯酰胺+水→聚丙烯酰胺凝胶块→造粒→干燥→粉碎→聚丙烯酰胺产品

中国的聚丙烯酰胺生产技术大约经历了三个阶段：
第一阶段：最早采用盘式聚合，将混合后的聚合溶液置于不锈钢托盘中，然后将不锈钢托盘推入保温烘干室，经过几个小时的聚合后，从烘干室中推出，使用t刀放在一起将丙烯酰胺切成条状，并造粒成绞肉机。烘干烘干室，粉碎成品。这种工艺完全是手工作坊式的。
在第二阶段中，使用捏合机，即将混合的聚合反应液体放入捏合机中加热。聚合开始后，捏合机开始捏合，同时进行聚合。聚合完成后，造粒基本完成并排出物料，干燥后，压碎成品。
第三阶段：20世纪80年代以后在此期间，核工业部在其江苏江都化工厂开发并成功测试了锥形反应器聚合工艺。该方法在锥形瓶中装入预热和混合的聚合反应液体，并通过氮气在聚合完成后用空气压出物料。锥形釜下部装有成型的旋转刀，与此同时聚合物挤出。造粒，用鼓式干燥剂干燥，粉碎得到产品。为了避免聚丙烯酰胺橡胶块粘附到聚合反应器的壁上，一些技术使用涂覆在聚合反应器内壁上的氟或硅聚合物化合物，但涂层在生产过程中容易剥落并污染聚丙烯。酰胺产品。

目前，国内外聚丙烯酰胺生产技术与上述第三阶段基本相同，只是设备有一些差异：聚合釜的尺寸和型号（固定的锥形瓶，也有旋转圆锥反应釜，聚合反应为完成之后，倒转聚合反应器并倒出聚丙烯酰胺塑料块），造粒方法（机械造粒，切割造粒，以及湿法造粒，即在分散体中造粒）和干燥方法（用直径流动，也可用于振动流化床干燥）和粉碎方法。其中一些差异是由于设备质量的差异造成的，并且所用具体方法存在差异。一般而言，聚合技术倾向于使固定圆锥形反应器会聚。