起凡净水聚丙烯酰胺生产厂家独家揭秘：工业的生产研究总结，水解是聚丙烯酰胺生产中重要的一个环节。目前聚丙烯酰胺均聚生产方法可分为均聚前水解何均聚后水解两种，两者相比均聚后水解虽然多一道工序，但聚合反应的起始温度可以降得很低，同时，因聚合时不加水解剂，因避免了其它杂质得带人，易得到相对较高的分子量产品。

       聚丙烯酰胺聚合水解工艺对聚合物分子量和单体残留量都有很大的影响。总体而言，后水解要比前水解得到的聚合物性能指标要好。这是因为，聚合前水解是在丙烯酰胺单体溶液中加入碱，单体在碱性条件下，不易聚合，同时容易使聚合溶液杂质含量增多，影响聚合速度，导致单体残留量增多。所以，我们选用的是后水解工艺。

      聚丙烯酰胺生产的过程中，主要包括几个主要的过程即聚合、老化、水解、干燥。在之前文章中已经详细的论述了在聚合过程影响聚合效果的各项因素。下面主要介绍从聚合后的聚丙烯酰胺胶块到粉状聚丙烯酰胺的生产工艺工程。

        一、老化时间对分子量的影响：胶体老化过程是在水解工艺前重要的工艺。老化时间的长短对聚合物分子量和水溶性有很大的影响，老化时间与分子量及水解时间关系表明，聚合物分子量随着老化时间的增加，分子量开始有所增加，当老化时间超过2个小时后，分子量反而下降，同时，聚合物的溶解时间变长，溶解性变差。当老化时间过长，分子量不但不增高，反而变小，这是因为老化过程中，剩余单体在聚合的同时，长链聚合物之间页发生交联，造成溶解性变差，溶解时，有效成分减少，所以反应处理的分子量变低。胶体老化不但可以提交聚合物分子量，同时还可以降低聚合物中单体残留量。单体残留量是随着老化时间的延长而减小。这是因为聚合胶体在老化过程中，胶体内部中剩余的单体实际上仍在发生聚合反应。可以看出，聚合后单体的残留量仍然很高，老化时间延长，单体残留量降低比较多，但当老化时间超过2个小时，单体残留量变化就不太明显。
       综上所述，老化过程可以在提高分子量的同时，降低聚合后的单体残留量。老化时间为2个小时为宜。

        二、胶体水解：在聚丙烯酰胺的水解工艺中，我们选用的是后水解工艺。对水解工艺的探讨，主要内容包括：水解度的计算、水解传热方式、水解剂的选择包括水解剂用量、合适的水解温度以及水解时间。水解度的计算，部分水解聚丙烯酰胺的水解度是根据其长链所带电荷的多少而确定的，而长链上所带电荷都是在水解过程中，所加入的碱的氢离子与聚丙烯酰胺长链上的氨基相结合，产生氨气。