毛纺工业中的废水一般来说都是很难处理的，毛纺工业中，洗毛废水排量大，其中含有大量的动物毛脂，动物汗、动物粪便、泥土等，色重味臭，严重污染环境。而其中的羊毛脂又是一种附加值很高的精细化工和日用品化工的原料，因此今年来国内外对洗毛废水的处理和羊毛脂的回收都做了大量的研究，对洗毛废水的处理目前主要有膜分离物理发、生化法和化学絮凝法，其中化学絮凝法使用较为普遍。但国外的大多研究表明，洗羊毛废水的处理应从羊毛脂的回收利用和污水处理两个方面综合考虑，才能取得较好的效果，起凡净水是一家专业的聚丙烯酰胺生产厂家，拥有丰富的聚丙烯酰胺实例经验，对羊毛废水的处理也是得心应手，在起凡净水眼里毛纺废水处理非常简单。
         聚丙烯酰胺（PAM）是目前应用最为广泛的高分子絮凝剂，但由于价格近一段一路走高，性能受介质的酸碱度、温度等因素的影响，所以在实际应用上会存在一些限制，因此，下面我们对聚丙烯酰胺聚合物絮凝剂处理洗羊毛废水，取得了良好的效果，经过PAM处理絮凝沉淀物以溶剂进行萃取，还可以回收其有很高附加值的羊毛脂，经济和社会效益可观，具有良好的工业开发价值。采用起凡净水材料的高分子聚丙烯酰胺（PAM）来处理洗毛废水，采用模拟槽式器间歇添加絮凝剂，取上清液，然后比较COD，悬浮物和水样的透光率方法对絮凝剂处理效果进行考察。CODCR测定方法为微波消解滴定法，SS的测定采用重量法。聚丙烯酰胺改性淀粉的合成：将500ML的三口烧瓶中加入30G玉米淀粉，加适量的去离子水搅拌溶解，同时升温至50°C左右，通入氮气处氧，再加入少量的引发剂偶氮二异丁醚盐酸及约0.5G硫酸钠，继续搅拌。将50G聚丙烯酰胺、10G二烯丙基二甲基氧化铵及10G2-聚丙烯酰胺与甲基丙酸铵预先混合溶解，然后通过分液漏斗滴加入反应烧瓶中，滴加时间约半小时，滴加完成后，恒温50-55°C约5H，出料、真空干燥，研细备用。

        废水样是用毛纺厂提供的经洗涤剂洗涤的高浓度洗羊毛废水，废水呈黑褐色，水中有大量的悬浮物，及少量的半乳化状的油珠、气味臭。经过分析，其化学耗氧量及固体悬浮物达到3900，聚丙烯酰胺絮凝效果的研究，以硫酸效果的研究，以硫酸调节废液的PH值6-7，再将聚丙烯酰胺和SPAM絮凝剂以30MG/L量加入洗毛废水溶液中，搅拌、沉降，发现两种絮凝剂的絮凝效果良好，聚丙烯酰胺絮凝物成絮凝团状，沉降速度较快，水样基本清澈透明，COD除去率可高达95%以上，经过分光度计（波长380NM）检测，透光率均达80%以上。无机絮凝剂硫酸铝的加入量远大于聚丙烯酰胺，当加入量曾至300MG/L时，水清仍呈灰褐色，并显浑浊。
        经重量分析，聚丙烯酰胺和SPAM絮凝处理的废水，固体悬浮物SS的除去率均可达到97%，采用硫酸铝SS除去率也可到80%以上。如果硫酸铝的加入量达到1G/L，SS的除去率可达90%以上，但COD的去除率仍不及80%，说明在洗羊毛废水中有相当一部分的有机物如羊毛脂、羊毛酸等溶于水当中，无机絮凝剂很难将其除去，而经过聚丙烯酰胺改性的淀粉聚合物，它通过电荷吸附、分子架桥及沉淀作用可以很好地除去溶解在水相的有机分子。通过对PAM加入量影响分析也说明这一点，经过起凡净水的以上描述。